I. Значење за развој на нова модерна технологија за печка од вар

Вар е главниот и главниот помошен материјал за производство на челик, производство на калциум карбид, огноотпорно производство, производство на алумина. Особено во новата ера, новата технологија, новите производи продолжуваат да развиваат калциумски материјали се повеќе и повеќе се користат. Практиката докажа дека современата технологија за печка од вар е навистина реална и од кратенка е корисно светло место за претпријатијата за железо и челик, претпријатија за калциум карбид, претпријатија за коксирање и така натаму. Во моментов, профитот по тон вар е далеку поголем од профитот на тони челик, тони железо, тони калциум карбид, тони кокс. Претпријатијата што применија модерна технологија за печка од вар имаат голема корист и имаат постигнато поголеми социјални придобивки. Сепак, многу претпријатија се ограничени од традиционалното управување со свеста и нивото на управување и немаат развиено модерна технологија за производство на печка од вар, сепак се потпираат на производство на вар од почва. Затоа, ако сакаме темелно да го контролираме загадувањето на печката за почва, мора да се потпреме и на имплементација на современа печка од вар за да го решиме проблемот со побарувачката.

Таканаречената модерна варна вар печка е понаучен процес на варење со вар со заштита на животната средина, функција за заштеда на енергија, механизација и автоматизација. Бидејќи овој процес ја прифаќа модерната термичка технологија на калцинација, може да се искористи целосно енергијата, особено гасот што ја загадува животната средина како извор на енергија и да го претвори отпадот во богатство. Ова не само што ја штити животната средина, туку исто така произведува вар со добар квалитет и ниска цена. Неговите директни и индиректни придобивки, економските и социјалните придобивки се многу значителни. Ова е значењето на популаризирање на печка од вар за нова технологија.

2. Видови модерна технологија за печка од вар

Постојат мешани печки со гориво, односно цврсто гориво, кокс, кокс во прав, јаглен и гас печка. Гасна печка вклучува гас од високи печки, гас од кокс-кола, гас од опашка на калциум карбид, гас од печка, природен гас и така натаму. Според обликот на печката, има печка за вратило, ротациона печка, печка за ракави, печка Вимаст (Западна Германија), печка за Мелц (Швајцарија), печка за Фукас (Италија) и така натаму. Во исто време, постојат печка за работа со позитивен притисок и печка за работа со негативен притисок. Развиена и дизајнирана е модерната мешана печка со 800 кубни метри дневно излезна под 500 и модерната гасна печка со 250 кубни метри, особено варната печка за заштеда на енергија и заштита на животната средина со гас од високи печки и гас од кокс. Дизајнот и производството на „режач со долг пламен на печка од вар“ го реши горливиот проблем со висока калорична вредност и краток пламен на гас од кокс-печка, што може целосно да го искористи преостанатиот гас од кокс-фурна. Од оригиналното „осветлување“ на гас од кокс, загадувајќи ја животната средина во вредна енергија за претпријатијата да создадат придобивки. За малите и средни претпријатија за железо и челик, претпријатијата за коксирање, претпријатијата за калциум карбид и огноотпорната индустрија се многу заштеда на енергија, заштита на животната средина, ефикасност и ефективни начини.

3. ОСНОВНИ НАЧЕЛИ И ПРОЦЕС НА ТЕХНОЛОГИЈА

Главната компонента на варовникот е калциум карбонат, додека главната компонента на вар е калциум оксид. Основниот принцип на палење вар е распаѓање на калциум карбонат во варовник во жива вар со калциум оксид и јаглерод диоксид со помош на висока температура. Неговата формула на реакција е

CaCO2CaO CO2–42,5KcaI

Неговиот процес е дека варовникот и горивото се загреваат во варовнички печки (ако се напојуваат цевки за гориво и горилници) и се декарбонизираат на 850 степени, калцинирани на 1200 степени, потоа се ладат и се растоваруваат од печката. Неговиот целосен процес на калцинација е еквивалентен на тоа да се спроведува во затворен сад. Различни форми на печка имаат различни методи на претходно загревање, калцинација, ладење и истоварување на пепел. Сепак, некои принципи на процесот се исти: температурата на калцинација е 850-1200 степени, температурата на загревање е 100—850 степени. Температурата на пепелта е под 100 степени. Квалитетот на суровината е висок, квалитетот на вар е добар; калориската вредност на горивото е висока, потрошувачката на количина е мала; големината на честичките од варовник е пропорционална на времето на калцинација; степенот на активност на брза вар е обратно пропорционален на времето на калцинација и температурата на калцинацијата.