Јуда печка-Внатрешна Монголија 300T / D × 3 еколошки линии за производство на печки од вар

Краток опис:


Детали за производот

Видео

Ознаки на производот

Технички параметри и табела за перформанси

Не

Содржина

П.араметри

01

(24h) Капацитет

100-150t 、 200-250t 、 300-350t

02

Окупирана област

 3000–6000мк

03

Вкупна висина

40-55 милиони

04

Ефективна висина

28-36 милиони

05

Надворешен дијаметар

7,5-9 милиони

06

Внатрешен дијаметар

3,5-6,5 милиони

07

Температура на палење

1100 ℃ -1150

08

Период на отпуштање

Циркулација

09

Гориво

Антрацит, 2-4cm, калориска вредност поголема од 6800 kcal / kg

10

 потрошувачка на јаглен

125-130 кг стандарден јаглен за 1 тон вар

11

Структура

Надворешна челична конструкција и огноотпорна тула

12

Средство на испорака

Транспортер со ремен со качулка

13

Дистрибуција на јаглен и варов камен

Ротационен фидер

14

Исцедок од вар

 Испуштање на четири страни

15

Довод на воздух

дувалка за согорување

16

Вадење прашина

Отстранување на циклонска прашина + радијатор со повеќе цевки + отстранување на прашина од типот на вреќа + отстранување на прашина за сулфурење на филмот со вода

17

Моќност

250–400KW

18

Контрола

Целосно автоматска компјутерска контрола

19

Работници

1 оператор за контрола на програмата;

1 техничар за печка;

1 работник за одржување;

1 двигател на натоварувач

20

Период на изградба

120-150 ефективни работни дена

 Барања за индекс на варов камен

Не

Име

Содржина на компонентата

01

Калциум оксид

252-54%

02

Магнезиум оксид

2,00 ≤

03

Силициум диоксид

00 1,00%

04

Грануларност

30-60мм , 40-80мм , 50-90мм

05

Униформа и чиста големина

Без камен во прав, нема жолта кал на камената површина

 Барања за индекс на јаглен

Не

Име

Содржина на компонентата

01

Нето калориска вредност

006800kcal / kg

02

Испарливи

4-7%

03

Содржина на сулфур

00 1,00%

04

Грануларност

1-3cm 、 2-4cm

05

епигрануларна

Нема јаглен во прав

 Стандарди за квалитет на вар

Одделение

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

сода бикарбона/%

Активност / ml

специјална оценка

92.0 ≥

5,0 <

1,5 фунти

.02.0

30330

Ниво 1

90.0 ≥

5,0 <

2,0 <

.04.0

80280

Ниво 2

88.0 ≥

5,0 <

2,5 фунти

5,0 ≤

60260

Ниво 3

85.0 ≥

5,0 <

3,5 <

7.0 ≤

20220

Ниво 4

80.0 ≥

5,0 <

5,0 <

9.0 ≤

80180

 П.роже П.рофил

1 、 Проектираниот производствен капацитет е 100-300 тони брз вар на ден. Дијаметарот на телото на печката е избран да биде 4,0 -6,0 метри, надворешниот дијаметар е 6,5 -8,5 метри, ефективната висина на телото на печката е 30-33 метри и вкупната висина е 38-45 метри.

 2 、 Суров варовник и јаглен доаѓаат од блиските рудници и рудници кои можат да ги намалат трошоците за транспорт.

3, големина на камени честички: 30мм-60мм, 40мм-80мм, 50мм-100мм

4 、 Каменот и јагленот се мерат точно со мерење на сензори.

5 material Огноотпорен материјал во оваа шема е еден слој огноотпорна тула + еден слој црвена тула + еден слој филц од алуминиум силикатни влакна + згура од вода.

6, Прашината и чадот што содржат прашина го усвојуваат процесот на отстранување на прашина од колекторот за прашина од циклон + собирач на прашина од типот на вреќа + собирач на прашина за десулфуризација на филмот за вода По третманот, прашината се испушта во строга согласност со локалните стандарди за прифаќање.

7Буџетот се движи од серија кофа (почеток) до лime ремен за празнење (стоп), со исклучок на основата на печката, темелот за серија и просторијата за електрична контрола

 Т.ехнолошки процес

Систем за механизам: каменот и јагленот соодветно се транспортираат до кофи со мемории за камен и јаглен со ремени; Каменот за мерење потоа се внесува во ременот за мешање преку фидер. Измерениот јаглен влегува во ременот за мешање преку фидер со рамен појас.

Систем за хранење: каменот и јагленот складиран во мешаниот појас се транспортираат до бункерот, со кој управува ликвидаторот, бункерот кружи нагоре и надолу за хранење, што го подобрува волуменот на транспортот и постигнува голема ефикасност и заштеда на енергија.

Дистрибутивен систем: мешавината од камен и јаглен се внесува во буфер бункерот преку фидер и во ротациониот фидер. Смесата рамномерно се внесува во горниот дел од печката преку повеќенасочниот ротирачки фидер.

Систем за празнење вар: откако ќе се олади калцинираниот камен вар, готовиот вар се испушта до ременот за празнење вар со машината за истовар од четири страни и два дела на вентилот за заклучување на воздухот. Во случај на отпуштање, насоката и количината на празнење вар може да се прилагоди за да се постигне отпуштање и влечење на јадрото.

Систем за отстранување на прашина: по индуцираниот вентилатор за нацрт, прашината што содржи чад и гас прво преку колекторот за прашина за циклон за да се отстранат големите честички прашина; Потоа во филтерот за вреќи за да се отстранат малите честички прашина; По влегувањето во талог на вода филм, димникот гасот цело време ќе се тријат со филмот за вода, а прашливиот гас ќе се навлажни. Flowе влезе во дното на преципитаторот за прашина со протокот на вода и ќе се испушти во резервоарот за седиментација. По врнежите, чистата вода ќе се рециклира.

Електричен систем за контрола: усвојување на германски Сименс компјутерски систем за контрола, целосно автоматска линија за производство, заштеда на трошоци, стабилен квалитет на производот.




  • Претходно:
  • Следно:

  • Остави ја твојата порака

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Поврзани производи

    • Juda kiln – 100 tons/day production process -EPC project

      Јуда печка - 100 тони / ден производствена постапка ...

      I. Значење за развој на нова модерна технологија за печка од вар Вар е главниот и главен помошен материјал за производство на челик, производство на калциум карбид, огноотпорно производство, производство на алумина. Особено во новата ера, новата технологија, новите производи продолжуваат да развиваат калциумски материјали се повеќе и повеќе се користат. Практиката докажа дека современата технологија за печка од вар е навистина реална и од кратенка е корисно светло место за претпријатијата за железо и челик, претпријатија за калциум карбид ...

    • Combustion Fan

      Вентилатор за согорување

      11. Систем за снабдување со воздух Денес, повеќето варници пеат само воздух на дното, што не е рамномерно распоредено и е склоно кон феномени на делумно горење, вадење на јадрото, коксирање и рафинирање на работ. Ветерот под висок притисок произведен од нашиот специјален вентилатор за согорување се крева во зоната на калцинирање преку зоната за ладење на дното на печката. Зоната за ладење е всушност зона за размена на топлина. Температурата на вар нагло паѓа кога природната температура се зголемува со висока температура лим ...

    • Snail Style Distributor

      Дистрибутер на стил на полжав

      6. Хоризонтален фидер Хоризонталниот дистрибутер на телото на печката има посебна структура. Може рамномерно да меша варовник и јаглен, да ја испушти фиксната точка до зоната за загревање на врвот на печката, а површината на материјалот е рамномерна и мазна, така што јагленскиот блок се загрева и изгорува рамномерно. Секој тон вар заштедува повеќе од 15 кг јаглен во споредба со другите методи на дистрибуција Фабрикатори, горилници и друга галантерија за варовници: Главната помошна опрема на вар печка ме храни ...

    • Juda Kiln–Round plate four-sides discharger

      Ослободени од четири страни Јуда Килн - тркалезна плоча

      9. систем на пепел Принципот на четиристрана машина за истовар на пепелта е да се растовари вар во телото на печката рамномерно и уредено во бункерот за празнење на пепелта, а варот во кофата се испушта од печката преку два брави на заклучување. Четиристрана машина за истовар на пепел е четири засебни уреди за истовар на пепел, зависни и независни. Технички карактеристики на четиристрана опрема за истовар на пепел: 1. целосно запечатена структура формирана од четиристран уред за празнење пепел и bвонче ...

    • Two Stage Lock Air Valve

      Двостепен заклучен воздушен вентил

      10. Систем за заклучување на воздухот Двостепен уред за вентил за заклучување на воздухот: е еден од неопходните процеси во производството на печка од варовница. Општата опрема за отстранување пепел е да се запре воздухот и издувната пепел, оваа опрема е да се задржи воздухот и да се запечати пепелта: во процесот на отстранување на пепелта, поради запечатување на ротацијата на двата преграда, воздухот на согорување нема да истекува од долниот дел, што може ефикасно да го подобри квалитетот и излезот на вар. структура на опремата: уредот е составен ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Машина за празнење вар Fastigiate

      9. систем за пепел Принципот на отстранувач на пепел од конус е завртен облик на спирален пршлен со качулка поддржана на влечење. Едната страна од фиоката е опремена со стругалка за празнење. Моторот и редукторот се движат од заоблената опрема за ротирање на послужавникот. Машината за истовар на пепел има предност во униформното празнење на целиот дел од печката за вратило, и има одредена можност за истиснување и дробење на повремениот варов јазол, така што општиот внатрешен дијаметар се користи во вар од 4,5 m - 5,3 m ...

    Остави ја твојата порака

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја